Influência da temperatura interpasse na soldagem de aços microligados e revestidos com ligas de níquel
Data
2022-05-27
Autores
Moraes, Diogo de Oliveira
Orientadores
Oliveira, Aline Capella
Tipo
Dissertação de mestrado
Título da Revista
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Título de Volume
Resumo
No setor de óleo e gás o custo de instalação da infraestrutura para escoamento da produção
realizadas longe da costa terrestre é considerada uma variável importante na tomada de decisão
da viabilidade econômica de projetos. Neste trabalho realizou-se a soldagem pelo processo com
arame sólido com proteção gasosa (GMAW) de tubos de materiais de alta resistência e baixa
liga (ARBL) do tipo API 5L X70 e X65 revestidos com superliga a base de níquel visando a
avaliação dos efeitos de uma temperatura interpasse menos restritiva para que a união soldada
seja realizada de maneira mais ininterrupta possível. As seguintes temperaturas interpasse
foram estudadas para cada material: para os tubos API 5L X70 temperaturas interpasses de 300°
C, 389°C e 438° C e para o API 5L X65 revestido com superliga a base de níquel com 307° C,
370°C e 412° C. Para cada condição testou-se as juntas através de ensaio de tração, impacto
charpy, dureza, corrosão e análise microestrutural. Com o aumento da temperatura interpasse
as análises microestruturais mostraram uma alteração na morfologia do constituinte martensitaaustenita
(M-A) da zona termicamente afetada (ZTA) de grão grosseiros e reaquecidos
intercriticamente para ambos os materiais estudados, tornando-se do tipo massivo. No entanto,
apenas para a temperatura interpasse de 412° C para os tubos API 5L X65 revestido com
superliga a base de níquel que ocorreu uma diminuição da tenacidade da ZTA medida pelo
ensaio de impacto charpy. Para os ensaios de tração, dureza e corrosão o aumento de
temperatura interpasse pouco alterou os resultados. Com base nesses resultados, considerou-se
viável um aumento da temperatura interpasse até pelos 370° C durante a soldagem GMAW
usando o aporte de calor adotado. Esta é uma temperatura que se adotada pode reduzir os custos
devido a diminuição do tempo total de soldagem em aproximadamente três minutos por junta
para tubos ARBL.