Protótipo de cuba de imersão confeccionada em manufatura aditiva

Abstract

Objetivo: O presente trabalho possui como objetivo, confeccionar protótipos de Cuba de Imersão utilizada no Exame de biometria ultrassônica por imersão, pelo método de manufatura aditiva (Impressão 3D) para testes de avaliação dimensional básica. Métodos: Realizado desenho 2D do protótipo em software CAD open-source, baseado em Cuba de imersão utilizada do Departamento de Oftalmologia e Ciências Visuais da Escola Paulista de Medicina - Unifesp; Após o desenho 2D ser definido, este foi renderizado em um objeto 3D utilizando o mesmo software; O protótipo foi produzido por manufatura aditiva em impressora 3D com tecnologia FDM em material termoplástico PLA; No software de fatiamento, foram alterados os parâmetros de impressão necessários para confeccionar protótipos. Resultados: A realização do desenho 2D baseado em Cuba existente possibilitou a produção do objeto 3D. A impressão do protótipo utilizando PLA em impressora 3D foi realizada e foram definidos os parâmetros necessários para produção. Conclusão: Foi possível verificar a aplicabilidade da manufatura aditiva na confecção de protótipos de Cubas para o exame de biometria por imersão utilizando PLA. Estudos futuros pretendem produzir as Cubas em resina fotossensível e elaborar protocolo de avaliação da tecnologia da impressão 3D para fabricação de Cubas de imersão.

Purpose: The purpose of this work was to develop prototypes of Immersion Shell used in the immersion biometry, by the additive manufacturing method (3D printing) to be tested considering its basic dimension. Methods: A 2D drawing of the prototype was produced in open-source CAD software, based on an Immersion Shell in use at the Department of Ophthalmology and Visual Sciences, Escola Paulista de Medicina – UNIFESP; After drawing definition, it was rendered into a 3D object using the same software; The prototype was produced by additive manufacturing in a 3D printer with FDM technology in PLA thermoplastic material; Printing parameters were set in a slicing software. Results: Drawing the existing model of immersion shell made it possible the 3D object by printing. The prototype was printed using PLA in a 3D printer and the necessaryparameters for production were defined. Conclusion: It was possible to understand the aplicability of additive manufacturing for immersion shell used in biometry, printed in PLA. Future studies are necessary to produce the Immersion Shell in photosensitive resin and to develop a protocol for evaluation of the 3D printing technology for the manufacture of Immersion Shell.